Назначение
Одновалковая дробилка предназначена для дробления каменных и бурых углей. Дробилка устанавливается в системе топливоподачи производственно-отопительных котельных, оборудованных паровыми или водогрейными котлами, топками для слоевого сжигания топлива. Дробилка изготавливается правого и левого исполнения. Общий вид, габаритные и присоединительные размеры дробилки ДО-1М представлены на рисунке 1.
Рис. 1. Дробилка с правым расположением привода
Рис. 1. Дробилка с левым расположением привода
Устройство и принцип работы
Одновалковая дробилка (см. рис. 1) представляет собой механизм, собранный в стальном сварном корпусе 1. Дробильный валок 2 диаметром 450 мм и длиной 500 мм состоит из двух ступиц 3, вала 4 и шести зубчатых сегментов 5, изготовленных из стали марки 110Г13Л. Вал опирается на двухрядные сферические подшипники, установленные в чугунные корпуса. После установки дробильного валка и вала контрпривода на раме и регулировки зацепления зубчатой пары, корпуса подшипников должны быть зафиксированы (от смещения при работе дробилки) путем приварки ограничительных планок у основания корпусов подшипников, после чего надежно закреплены болтами. Ступицы имеют шестигранную поверхность, и крепятся на валу при помощи шпонок. На каждой грани ступицы болтами крепятся зубчатые сегменты, которые снабжены крупными зубьями высотой 42 мм и мелкими зубьями высотой 12 мм, что обуславливает двухступенчатое дробление топлива. Зубья имеют форму «птичий клюв» и располагаются на поверхности валка в шахматном порядке. За счет пазов на гранях ступицы и выступов на сегментах производится дополнительная фиксация сегментов от смещения.
Вторым дробящим элементом является дробильная плита 7, закрепленная на оси в опорной стойке сварного корпуса. Дробильная плита представляет собой сварную конструкцию коробчатого типа, что создает ей большую жесткость. В нижней части она имеет сменный стальной дробитель 9. Как наиболее изнашиваемый, он выполнен из стали марки 110Г13Л и имеет канавки, размещенные в соответствии с расположением больших зубьев дробильного валка. Стальной дробитель привернут к плите на болты и по мере износа может быть заменен.
Кратность дробления определяется размером зазора между валком и плитой. Регулирование зазора осуществляется при помощи натяжного устройства 10 и эксцентрикового упора 6. Натяжное устройство, состоящее из двух винтов, пружин, натяжных гаек и резиновых шайб, монтируется в передней части рамы и имеет свободный доступ для регулирования. Натяжное устройство защищает дробящие элементы и основные несущие элементы дробилки от поломок при попадании недробимых предметов. Для смягчения ударов предусмотрены резиновые шайбы. Эксцентриковый упор устанавливается в щеке корпуса и своей конструкцией позволяет регулировать оптимальный зазор (40 мм) между дробильной плитой и дробильным валком.
С наружной стороны дробилки на вал эксцентрикового упора (на квадратную поверхность) одевается рычаг, который с помощью сектора фиксирует эксцентриковый упор в нужном положении. Усилие натяжения пружин подбирается при наладке дробилки. Это производится при обкатке дробилки на стенде предприятия-изготовителя. Дробильная плита устанавливается в крайнем переднем положении до эксцентрикового упора, пружины должны быть отрегулированы на распорное усилие 850 кг. При этом рабочая длина пружин должна составлять 280 мм. Перерегулировка зазора между плитой и дробильным валком производится в случае износа рабочих поверхностей дробителя и сегментов (при нарушении оптимального зазора).
Рабочие элементы дробилки смонтированы в сварном кожухе 8. Торцовые стенки кожуха закрыты изнутри съемной броней 11, на передней стенке предусмотрен люк 12 для осмотра и ремонта дробильного валка. Крутящий момент от электродвигателя, установленного на отдельной раме 13, передается клиноременной передачей 14 на вал контрпривода 15, вращающегося в подшипниках, закрепленных на корпусе дробилки. От вала контрпривода через открытую зубчатую передачу 16 вращение передается на дробильный валок.
Дробилка одновалковая ДО-1М
1 — корпус; 2 — валок дробильный; 3 — ступица; 4 — вал; 5 — сегмент; 6 –упор эксцентриковый; 7 — плита дробильная; 8 — кожух; 9 — дробитель; 10 — устройство натяжное; 11 — броня; 12 — люк смотровой; 13 — рама электродвигателя; 14 — ремень; 15 — вал контрпривода; 16 — передача зубчатая; 17 — устройство подавления пыли
Управление
Управление дробилкой должно осуществляться со специального пульта, имеющего пуско-наладочную аппаратуру, обеспечивающего работу дробилки в рабочем и пусконаладочном режиме.
Технические характеристики
| Наименование параметра | Значение |
| Производительность, т/ч: | 30 |
| Крупность загружаемого материала (не более), мм: | 250 |
| Частота вращения дробильного валка, об/мин: | 60 |
| Фракция дробления (не более), мм: | 40 |
| Мощность электродвигателя, кВт: | 11 |
| Частота вращения электродвигателя, об/мин: | 1000 |
| Напряжение электродвигателя, В: | 220-380 |
| Габаритные размеры (не более), мм: | |
| длина: | 2550 |
| ширина: | 1755 |
| высота: | 910 |
| Масса дробилки, кг: | 1500 |
- Производительность, т/ч: 30
- Размер загружаемого материала(не более), мм: ...
| Размеры | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ||||||||||
| Specification | ||||||||||
| ||||||||||
