Затвор дисковый фланцевый поворотный представляет собой оборудование, которое полностью готово к применению. Его используют для запирания, регулировки потоков среды и осуществления контроля давления в трубопроводах при движении рабочего потока. Данные затворы способны производить быстрое перекрытие его поступления в линию. Благодаря своим функциональным особенностям оборудование часто применяется в различных отраслях промышленности, где оно обеспечивает надёжность технологических линий.
Устройство и области применения
Функционирование трубопроводных систем зависит от качества используемых механизмов и трубопроводной арматуры. В качестве неё применяют поворотные затворы, часто именуемые также заслонками или герметичными клапанами, – их используют при больших диаметрах трубопроводов. Основным функциональным элементом затвора дискового является диск, который располагается под прямым углом к потоку среды.
Для устройства характерна простота строения: цилиндрический корпус похож на узкое кольцо, оснащённое двумя фланцами. В нём располагается вращающийся вокруг своей оси (горизонтальной либо вертикальной) диск. Он играет важную роль в функционировании устройства, выполняя регуляцию потока в трубопроводе.
Для улучшения выполнения роли затвора и повышения герметичности диски часто используют с уплотнительными резиновыми кольцами, которые также обладают термоустойчивостью к разным температурным режимам и средам.
Оборудование, в зависимости от сферы применения, производится из чугуна, нержавеющей или обычной стали. Затвор способен обеспечить надёжность линии даже при повышенном давлении и температуре рабочей среды. Также он устойчив к гидроударам.
Фланцевый затвор применяют:
- на трубопроводах, по которым подаётся горячая вода (водоснабжение, теплоснабжение);
- в отопительных системах при наличии высокого давления;
- в системах вентиляции и кондиционирования;
- в цехах химводоподговки (на ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС, в котельнях);
- в газораспределительных и газоснабжающих системах;
- при обустройстве систем пожаротушения;
- в различных системах охлаждения;
- при транспортировке разнообразных сред, для которых характерна низкая агрессивность.
Характерная особенность этого оборудования – это его способность в случае изменения направления потока автоматически перекрывать его и таким способом защищать трубопроводную систему от возможных сбоев.
Принцип действия
Через приводную ось на поворачивающийся вокруг своей оси диск передаётся усилие от привода, и диск открывает либо зарывает отверстие в затворе. Угол его вращения составляет от 0 до 90 градусов. Крайние положения выставляют, используя регулировочные болты (при наличии редуктора) или же путём использования концевых выключателей (при наличии электропривода).
Настройку концевых положений переключателей электропривода осуществляют в соответствии с крайними положениями диска. Его перенастройка в процессе монтажа затвора на трубопроводе не нужна. Часто предприятие, занимающееся выпуском оборудования, может несущественно видоизменять конструкцию затвора, что не ухудшает его технические показатели.
Регулировка устройства механизма осуществляется при помощи рукоятки, которая способна фиксировать механизм в выбранном и технологически обоснованном положении. При этом устройства могут быть как с ручным, так и с дистанционным управлением, в том числе и на основе сигналов датчиков. Автоматизация процесса управления затворами происходит при помощи электрических, гидравлических и пневматических приводов.
Технические показатели
Основные технические характеристики, которые могут понадобиться для правильной эксплуатации и в процессе монтажа оборудования, подробно описаны в инструкции, которая прилагается к каждой модели:
- напряжение питания в сети (при наличии электропривода) – 3х380 В, 1х220 В;
- допустимое давление среды – 1,6 -4,0 МПа;
- способ управления затвором – ручной, при помощи редуктора, электропривода, пневмопривода;
- герметичность дискового затвора – класс А, видимые протечки отсутствуют;
- направление, по которому движется рабочая среда, – одностороннее;
- способ подсоединения к трубопроводу – фланцевый.
Электрическое управление устройством позволяет оператору контролировать работу запорных деталей.
Достоинства и недостатки оборудования
Главными преимуществами дисковых затворов является:
- приспособленность к работе в различных системах трубопроводов с повышенной температурой и давлением;
- доступность конструкции, которая позволяет осуществлять установку даже в труднодоступных местах;
- строительная длина и малый вес;
- длительный ресурс работы;
- обеспечение высокой герметичности;
- минимальные трудозатраты в процессе эксплуатации и обслуживания;
- проведение ремонтных работ без обязательного демонтажа оборудования;
- вариант выполнения контроля потока рабочей среды в трубопроводе – благодаря особенностям конструкции есть возможность не полностью открывать запорную арматуру;
- отсутствие деформации уплотнения;
- низкая цена;
- оборудование подлежит ремонту;
- затвор имеет надёжное фланцевое крепление;
- широкий диапазон размеров и давления;
- длительный срок службы и высокие показатели надёжности.
К недостаткам трубопроводной арматуры относится невозможность её применения в рабочей среде, которая имеет сильно кристаллизующиеся и полимеризующиеся включения.
Обслуживание запорной арматуры
Показатели долговечности у разных деталей поворотного затвора отличаются:
- для корпусных деталей срок службы составляет не менее 30 лет;
- для выемных деталей и комплектующих.
В случае поломок затвор поворотный фланцевый легко поддаётся демонтажу или замене неисправных деталей, которую легко осуществить на месте. Монтаж фланцевого оборудования производится в любом положении. Это даёт возможность снизить стоимость обслуживания арматуры в процессе эксплуатации и упрощает осуществление своевременной смены пришедших в негодность либо повреждённых деталей.
Периодически проводят контроль пригодности к работе дисковых фланцевых затворов путём осмотра корпуса и креплений, а также визуально проверяют, где есть протечки, запотевания либо иные дефекты.
Неисправности арматуры устраняют путём замены фланцев, креплений, штока, а также уплотнений и деталей, не подлежащих эксплуатации. После установки новых элементов в конструкции обязательным является проведение испытания с проверкой качества перекрытия потока и надёжности герметизации полостей. Также подлежит проверке работоспособность и надёжность фиксации диска в разных положениях (открытом, закрытом и промежуточном).
Стоимость оборудования
Затвор дисковый может отличаться по цене в зависимости от следующих факторов:
- материала, из которого он изготовлен;
- размера;
- способа регулировки;
- других технических показателей.
