Главная страница » Статьи про котельное оборудование. Обзоры. Сравнения. Рейтинги.

Инструкции

Котлы стальные водогрейные Compact A. СА250 СА300 СА350 СА400 СА500 СА600 СА700 СА800 СА900 СА1000 .Инструкция по монтажу, эксплуатации и техобслуживанию

СохранитьСохраненоУдалено 7

Редактор Котлоторг

11.01.2021

934 Views

ВВЕДЕНИЕ

КТО ДОЛЖЕН ПРОЧИТАТЬ ЭТУ ИНСТРУКЦИЮ

Эту инструкцию должны прочесть:

• инженеры по проектированию
• специалисты по монтажу
• пользователи
• специалисты по сервисному обслуживанию

ПРИМЕНЯЕМЫЕ СТАНДАРТЫ

Изделие проверено по действующим стандартам:

• ГОСТ 20548–87
• ГОСТ 12.1.003–83
• ГОСТ 12.2.003–91
• ГОСТ 12.2.007–75

Имеет сертификат соответствия РОСС ВЕ.НО01.В00138 Разрешение Госгортехнадзора № РРС 03–4661.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ

Эта инструкция является составной частью комплекта оборудования и пользователь должен получить ее копию.

Изделие должно устанавливаться и обслуживаться квалифицированными специалистами в соответствии с действующими стандартами.

ACV не принимает ответственность за любой ущерб, вызванный последствиями неправильной установки или использованием компонентов и фитингов не описанных ACV.

N.B. ACV оставляет за собой право изменять технические характеристики и составные части данного продукта без предварительного уведомления.

УСТАНОВКА

ПОМЕЩЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ

ДОСТУП К ОБОРУДОВАНИЮ

Помещение котельной должно быть достаточно просторным для обеспечения доступа к котлу. Следующие минимальные расстояния (мм) вокруг котла рекомендуются к соблюдению:

• спереди – 1250
• с боков – 600
• сзади – 600
• сверху – 1000

ВЕНТИЛЯЦИЯ

Помещение котельной должно быть оборудовано приточной и вытяжной вентиляцией в соответствии с параметрами, приведенными в таблице, и действующими местными стандартами.

* Без учета объема вытяжной вентиляции котельной

ДЫМОХОД

Котел присоединяется к дымоходу стальной трубой.

Поперечное сечение дымохода вычисляется по формуле:

S = 0,0065 х Qc / H, где

• S – поперечное сечение, см2;
• Qc – мощность котла, Ккал/час;
• H – высота дымохода, м

В таблице приведены значения для одностенного и двойного, утепленного дымохода.

ПРИСОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА ОТОПЛЕНИЯ

В гидравлической обвязке котлов типа COMPACT необходимо предусмотреть установку насоса рециркуляции (А), который предотвращает локальные переохлаждения котла и обеспечивает температуру теплоносителя в обратной магистрали выше 60°С. Датчик температуры, установленный на обратной магистрали, должен выключать циркуляционный насос системы отопления (В) при снижении температуры теплоносителя ниже 60°С. Параметры насоса рециркуляции (А) приведены в таблице.

Рис. 1. Монтаж насоса рециркуляции

Котел должен быть оснащен предохранительным клапаном, настроенным на давление 5 бар. Диаметр предохранительного клапана определяется по таблице.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ

Рис. 2. Электрическая схема

• A – главный выключатель
• B – электрическая розетка
• C – сигнал открытой двери
• D – предохранительный термостат 103°С
• E – термостат 1
• F – термостат 2
• G – счетчик часов работы и сигнальная лампа 1
• H – счетчик часов работы и сигнальная лампа 2
• I – концевой выключатель закрытия двери
• J – штекер 1
• K – штекер 2

Электрическая схема котла предназначена для управления работой двухступенчатой горелки в зависимости от температуры теплоносителя. Электрическое питание поступает на трехполярный штекер котла. Через главный выключатель (А) электропитание подается на семиполярный штекер горелки. На этом участке в электрическую цепь включен концевой выключатель закрытия двери (I). Контакты питания горелки замкнуты, если дверь камеры сгорания закрыта. В противном случае горит сигнальная лампа (C). В цепь управления первой ступенью горелки включены предохранительный термостат (D) и термостат 1 (Е). В цепь управления второй ступенью горелки включен термостат 2 горелки горит сигнальная лампа (G) и подается питание на счетчик часов работы первой ступени. При работе второй ступени горелки горит сигнальная лампа (Н) и подается питание на счетчик часов работы второй ступени.

Рис. 3. Панель управления

• A – термометр
• B – термостат 1
• C – термостат 2
• D – предохранительный термостат 103°С
• E – главный выключатель
• F – электрическая розетка
• G – сигнал открытой двери
• H – сигнальная лампа 1
• I – сигнальная лампа 2
• J – счетчик часов работы 1
• K – счетчик часов работы 2

СБОРКА КОТЛА

СБОРКА КОЖУХА

Кожух котла необходимо смонтировать на корпусе в соответствии со схемой.

1. Установите концевой выключатель закрытия двери.
2. Оберните корпус котла теплоизоляционными матами толщиной 80 мм и закрепите их с помощью прилагаемых лент.
3. Установите боковые панели (1) слева и справа. Две передние боковые панели (2) прикрепите к панелям (1) с помощью клипс (7).
4. Установите верхнюю переднюю панель (3) на панели (2) прикрепив их специальными прилагающимися клипсами. Затем установите панель управления (4) на панель (3).
5. Поместите датчики температуры термометра и трех термостатов в гильзу и проложите присоединительные трубки датчиков вдоль боковых панелей.
6. Установите средние и задние верхние панели (5) на место.
7. Закрепите панель (6) на двери камеры сгорания, используя прилагаемые болты.

Рис. 4. Сборка кожуха

ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ

Датчики температуры термостатов и термометров котла вкладываются в гильзу, которая ввинчивается в основание патрубка подающей магистрали котла.

КОНЦЕВОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ

Котел оборудован концевым выключателем, предотвращающим включение горелки при открытой передней двери. Монтаж концевого выключателя необходимо произвести так, чтобы при закрытой двери выключатель был нажат.

УПАКОВКА

Котел Compact A поставляется двумя упаковками:

• Место № 1 – тело котла с теплоизоляцией, уплотнительным шнуром и принадлежностями для чистки.
• Место № 2 – обшивка и панель управления в сборе (в деревянном ящике).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

Рис. 5. Габаритные размеры

Корпус котла поставляется на деревянном поддоне. В камере сгорания уложены панель управления, турбулизаторы и теплоизоляция корпуса. Кожух котла поставляется в отдельной деревянной коробке. После сборки котел имеет следующие габаритные размеры.

Максимальная ширина котла: размер А + 70 мм

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

• Максимальное рабочее давление 5 бар
• Испытательное давление 7,5 бар
• Максимальная рабочая температура 90°С

ХАРАКТЕРИСТИКИ КОТЛА

Через дробь даны значения для минимальной и максимальной мощности.

ДАВЛЕНИЕ В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ

Рис. 6. Зависимость давления в камере сгорания от мощности

Расчетные параметры:

• Температура подающей магистрали 80°С
• Температура обратной магистрали 70°С
• Содержание СО2 12,5%
• Температура в помещении 20°С

ТЕМПЕРАТУРА ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ

Рис. 7. Зависимость температуры уходящих газов от мощности

Расчетные параметры:

• Температура подающей магистрали 80°С
• Температура обратной магистрали 70°С
• Содержание СО2 12,5%
• Температура в помещении 20°С

ОПИСАНИЕ

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

• Стальной водогрейный котел для отопления.
• Двухходовая камера сгорания с реверсивной топкой.
• Дымогарные трубы оснащены турбулизаторами.
• Предназначен для совместной работы с двухступенчатыми вентиляторными горелками на газе или жидком топливе.
• Панель управления с главным выключателем, термометром, регулирующими термостатами 1-й и 2-й ступени, предохранительным термостатом, счетчиком часов работы ступени.
• Оборудован защитой от включения горелки при открытой передней двери.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Корпус котла

Корпус котла с омываемой водой камерой сгорания изготовлен из листовой стали ST 37/2. После изготовления корпус испытывается при избыточном давлении 7,5 бар.

Камера сгорания (A)

Камера сгорания работает под давлением и имеет возможность свободно удлинятся в продольном направлении. Толщина стенок камеры:

• для котлов 250–350: 6 мм;
• для котлов 400–500: 7 мм;
• для котлов 600–1000: 8 мм.

Дымогарные трубы (B)

Котел имеет несколько дымогарных труб оснащенных турбулизаторами. Дымогарные трубы выступают на 10 мм за пределы задней трубной плиты, что предотвращает перегрев мест закрепления труб и обеспечивает испарение конденсата.

Рис. 8. Устройство котла

• A – камера сгорания
• B – дымогарные трубы
• C – турбулизаторы
• D – дверь камеры сгорания
• E – теплоизоляция двери
• F – каминная часть
• G – отверстие для чистки
• H – присоединение дымохода
• I – присоединение подающей линии
• J – присоединение обратной линии
• K – дренажное отверстие
• L – присоединение предохранительных устройств
• N – теплоизоляция из минеральной ваты

Контур теплоносителя (I), (J)

Теплоноситель из обратной магистрали направляется к передней трубной плите специальным лотком, расположенным внутри контура теплоносителя котла. Нижняя часть контура не содержит дымогарных труб, во избежание возможных отложений накипи и снижения поверхности теплопередачи.

Дверь камеры сгорания (D)

Дверь камеры сгорания может открываться влево или вправо, в зависимости от условий помещения. Теплоизоляция двери осуществляется огнеупорным керамическим материалом, установленным на подложку из базальтовой ваты. Герметичность закрытия двери обеспечивается прокладкой из керамического материала. Дверь закрывается на шпиль ках М12.

Каминная часть (F)

Съемная каминная часть изготовлена из 3 мм стали и прикрепляется к корпусу котла с помощью шести болтов М10.

В нижней части расположено отверстие для чистки с крышкой ∅150 мм.

Кожух

Наружный кожух котла изготовлен из панелей, окрашенных порошковым методом при температуре 220°С, с предварительным обезжириванием и фосфотацией.

Теплоизоляция (E), (N)

Котел имеет два слоя теплоизоляции.

• 80 мм слой стекловаты оборачивается вокруг корпуса котла и закрепляется специальными лентами.
• 25 мм слой стекловаты с наклеенной на алюминиевую фольгу закреплен на панелях кожуха котла.

ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ЗАПОЛНЕНИЕ СИСТЕМЫ

1. Убедитесь, что все вентили, за исключением дренажного, открыты. Установите 3-х ходовые смесители (если они смонтированы) в среднее положение.
2. Заполните систему, установив в ней давление в соответствии с зависимостью: давление (бар) = статическая высота системы (бар) + 0,5 бар.
3. Проверьте дренажный кран и линию заполнения системы.

Вода для заполнения системы должна иметь следующие характеристики:

• общая жесткость 60 мг/л;
• 7<рН<8;
• свободный кислород < 0,5 ppm.

ПРОВЕРКА КОТЛА

1. Проверьте, что турбулизаторы правильно установлены. Передний конец турбулизатора должен совпадать с плоскостью передней трубной плиты.
2. Убедитесь, что дверь камеры сгорания закрывается герметично и уплотнение попадает в соответствующий паз.
3. Аккуратно заполните зазор между горелочной трубой и керамической теплоизоляцией двери камеры сгорания с помощью гибкого огнеупорного теплоизоляционного материала.
4. Проверьте, что длина горелочной трубы соответствует рекомендуемой. Если необходимо правильно установите и закрепите горелку (Рис. 9).

ПРОВЕРКА ГОРЕЛКИ

1. Проверьте все предохранительные устройства, расширительный бак и термостаты.
2. Убедитесь, что циркуляционные насосы работают правильно.
3. Откройте вентили системы отопления.
4. Запустите горелку.

ЗАПУСК В РАБОТУ

1. Установите необходимую мощность горелки. Проверьте и настройте параметры сгорания: температуру уходящих газов, СО2, СО, проведите тест на сажу.
2. Проверьте работу предохранительного термостата, регулирующих термостатов, концевого выключателя двери.
3. Проверьте работу предохранительного клапана, приведя его в действие вручную.
4. Проверьте вентиляцию котельного помещения.
5. Убедитесь, что температура теплоносителя в обратной магистрали не менее 60°С и насос рециркуляции работает правильно.
6. Убедитесь, что циркуляция теплоносителя через котел достаточна.

РЕКОМЕНДАЦИИ

• Для предотвращения последующего разрушения теплоизоляции передней двери, рекомендуется оставить котел в работе на 1-й ступени мощности на 24 часа.
• Избегайте понижения температуры теплоносителя в обратной магистрали ниже 60°С.
• Никогда не заполняйте работающий котел теплоносителем с низкой температурой.

НАСТРОЙКА ТЕРМОСТАТОВ

• Установите термостат 1-й ступени на выбранную вами рабочую температуру.
• Установите термостат 2-й ступени на 10°С меньше, чем первый.

ОБСЛУЖИВАНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ

ACV рекомендует проводить обслуживание котла не реже одного раза в год. Обслуживание должно выполняться квалифицированным персоналом.

ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА

1. Отключите электропитание на распределительном щите котельного помещения. Выключите главный выключатель котла.
2. Откройте дверь камеры сгорания.
3. Выньте турбулизаторы из дымогарных труб и очистите их.
4. Прочистите дымогарные трубы.
5. Вставьте турбулизаторы обратно.
6. Очистите камеру сгорания.
7. Снимите крышку прочистного отверстия каминной части.
8. Очистите каминную часть и установите крышку на место, обеспечив герметичность.
9. Очистите горелочную трубу горелки и электроды
10. Очистите или замените форсунки (для жидкотопливной горелки).
11. Закройте и закрепите дверь камеры сгорания.
12. Запустите горелку и проверьте параметры сгорания.

ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА

ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕЛОК

Котлы серии COMPACT предназначены для работы с двухступенчатыми горелками на газе или жидком топливе. Требуемые характеристики горелок указаны в таблице.

Значение через дробь указано для минимальной и максимальной мощности котла.

Рекомендуется настраивать горелку на содержание продуктов СО2 в диапазоне от 12 до 13%.

• 1-я ступень горелки настраивается примерно на 60% теплопроизводительности котла.
• 2-я ступень горелки настраивается примерно на 40% теплопроизводительности котла.

МОНТАЖ ГОРЕЛКИ

Котел поставляется с глухим фланцем. Для монтажа горелки на котле необходимо расточить отверстие в монтажном фланце, согласно чертежу фланца горелки. Горелку необходимо установить в двери камеры сгорания в соответствии с параметрами, указанным в таблице.

Рис. 9. Расположение горелочной трубы в камере сгорания

Рис. 10. Монтажный фланец котла

ВАЖНО Необходимо установить теплоизоляцию горелочной трубы в двери камеры сгорания.

ЗАПЧАСТИ К КОТЛАМ СOMPACT A 250—1000

Детали обшивки

Компоненты электрической схемы

Принадлежности

ПАСПОРТ КОТЛА ВОДОГРЕЙНОГО «ACV INTERNATIONAL n.v.»

Регистрационный № __________________________

Сертификат соответствия № РОСС. BE. ТН02.В01050 Разрешение ГГТН России № РРС 03

При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий формуляр

1. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗГОТОВЛЕНИИ

Котел изготовлен «ACV INTERNATIONAL n.v.», Kerkplein 39, B 1601 Ruisbroek, Бельгия

1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Расчетные параметры:

1.2. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

*Для предохранительных клапанов — площадь сечения, мм2; для указателей уровня воды — место установки; для аппаратуры измерения, управления, сигнализации и автоматической защиты — тип (марка), ГОСТ или ТУ

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Котел ____________________________________________________________________________________________
                                                                       (наименование, обозначение)

заводской номер ____________________________ изготовлен в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115°С)

Котел типа СА 100-200 соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов», «Правил безопасности в газовом хозяйстве», ГОСТа 10617, ГОСТа 12.2.007.0-75

Котел сертифицирован в системе ГОСТ Р, сертификат соответствия № РОСС. BE. ТН02. В01050 выдан Органом по сертификации технологического оборудования НО «ЦентрТехноСерт».

Госгортехнадзором, по просьбе фирмы, на основании результатов заключения МПНУ «Энерготехмонтаж» и протокола сертификационных испытаний, принято решение о промышленном применении котлов типа СА 100-200 на территории России (разрешение Госгортехнадзора России № РРС 03-4661 от 18.10.2001г.)

Котел признан годным для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

Руководитель тех. отдела фирмы «ACV International n.v.»                                                                                       Жан Поль Шифо

М.П. «____» __________________ 200 __ г.

1.3. ДАННЫЕ ОБ АППАРАТУРЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ, УПРАВЛЕНИЯ СИГНАЛИЗАЦИИ, РЕГУЛИРОВАНИЯ И АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ*

*Заполняется предприятием-изготовителем котла при поставке аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.

2. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВКЕ

2.1. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ КОТЛА

2.2. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ

2.3. СВЕДЕНИЯ О ПИТАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ

2.4. СВЕДЕНИЯ О ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ

*Фильтры Na-, Н-катионитовые — производительность; деаэраторы — тип, производительность; магнитные фильтры — тип, производительность; декарбонизаторы — тип, производительность.

2.5. СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ КОТЛА И ЗАМЕНЕ ЭЛЕМЕНТОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

2.6. ЛИЦО ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И ТЕХНИЧЕСКУЮ ЭКСПЛУАТАЦИЮ

2.7. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯХ

3. РЕГИСТРАЦИЯ

Котел ___________________________________________________________________________________
                                                                               (водогрейный)

зарегистрирован «_____ » _________________ 200___г.                              № _______________________________

В паспорте прошнуровано ________ листов, в том числе чертежей на _______ листах и отдельных документов _______ листов согласно прилагаемой описи

___________________________________________________                                        ____________________________
  (должность, Ф. И. О. лица, зарегистрировавшего котел)                                            (подпись)

Примечание. К паспорту должны быть приложены: чертежи продольного и поперечного разреза котла и план котла с указанием основных размеров; чертежи продольного, поперечного разрезов и план котельной со схемой трубопроводов.

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ:

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ И ПОСТАВЩИКА

Гарантия ACV распространяется на оборудование ACV, ввезенное на территорию Российской Федерации, реализованное, установленное и проходящее регулярное техническое обслуживание у официального партнера компании, его дилеров и дистрибьюторов.

На оборудование ACV устанавливаются следующие гарантийные сроки:

• на тело котлов и емкостных водонагревателей, выполненных по технологии «бак в баке» — 5 лет;
• на тело котлов стандартного исполнения из углеродистой стали — 1 год;
• на горелочные устройства на газообразном и жидком топливе — 1 год;
• на компоненты системы управления, электрических систем котлов и емкостных водонагревателей — 1 год.

Гарантия не распространяется на все части оборудования подлежащие замене во время сервисного обслуживания с периодом не более 1 года. К таким частям относятся:

• детекторы пламени всех типов;
• электроды для поджига топливовоздушной смеси;
• форсунки (жиклеры) жидкого топлива;
• форсунки (жиклеры) газообразного топлива;
• теплоизоляционные материалы, непосредственно соприкасающиеся с продуктами сгорания;
• турбулизаторы (съемные элементы) газового тракта котлов.

Под гарантией ACV понимается обязательство заменить оборудование либо устранить дефекты оборудования или отдельных его компонентов, вышедших из строя по вине завода-изготовителя. ACV не принимает на себя обязательства по возмещению ущерба, вызванного неправильным монтажом, несоблюдением параметров и режимов эксплуатации, использованием дополнительных компонентов, не описанных в технической документации ACV, внесением изменений в конструкцию оборудования ACV без письменного согласия завода-изготовителя, применением оборудования для целей, иных чем описано в технической документации ACV.

Гарантийный талон

Наименование оборудования ___________________________________________________________________

Серийный номер _____________________________________         Дата изготовления ______________________

Наименование торгующей организации ____________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________________________________

Дата продажи __________________________                                                         Печать торгующей организации

Сведения об установке и вводе в эксплуатацию

Место установки ________________________________________________________________________________________________
                                                                                                (область, населенный пункт, улица, дом)

Фамилия, имя, отчество владельца _______________________________________________________________________________________
                                                                                                                                              (наименование организации)

Телефон _______________________________________________

Наименование монтажной организации _______________________________________________________________________________________

Номер лицензии _____________________________________________                 Телефон ______________________________________

Лицо, ответственное за монтаж и ввод в эксплуатацию ______________________________________________________________________

Дата запуска _________________________________________                                          Печать монтажной организации