ИНСТРУКЦИЯ ПО РЕМОНТУ ОБМУРОВКИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭНЕРГОСИСТЕМ

ИЗДАТЕЛЬСТВО                                       «ЭНЕРГИЯ»

МОСКВА                            1966                 ЛЕНИНГРАД

ПОДГОТОВЛЕНА БЮРО ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ ОРГРЭС

Автор инж. С.Т. Воронков

Редактор инж. А.А. Цешковский

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящая инструкция является обязательной для электростанций и ремонтных предприятий.

Приводимые в инструкции указания и рекомендации по организации и производству ремонта обмуровки паровых котлов, выбору обмуровочных материалов, по механизации и технологии работ основаны на передовом опыте работы электростанций и ремонтных предприятий.

В инструкции приведены справочные таблицы и приложения по огнеупорным, жароупорным и теплоизоляционным материалам и изделиям, допускам, нормам отбраковки и другие данные, необходимые для правильной организации обмуровочных работ и повышения их качества.

С выпуском в свет настоящей инструкции «Инструкция по ремонту обмуровки паровых котлов электростанций» (Госэнергоиздат, 1954) отменяется.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

	– хромитовая масса
	– жароупорный бетон
	– теплоизоляционный бетон и теплоизоляционные офактуренные плиты
	– шамотная (огнеупорная) кладка
	– кладка из красного (строительного) кирпича
	– диатомовая (трепельная) кладка
	– теплоизоляционные плиты (совелитовые, перлитовые, вулканитовые и др.)
	– минераловатные матрацы
	– газоплотная (уплотнительная) обмазка и штукатурка
	– асбест распушенный (засыпка и напыление)

УТВЕРЖДЕНО

Заместитель начальника

Технического управления

по эксплуатации энергосистем

С.И. Молоканов

5 июня 1965 г.

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы конструкции обмуровок паровых котлов электростанций претерпели существенные изменения. На смену старым тяжелым кирпичным обмуровкам пришли новые облегченные, выполняемые из жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс, а также из сборных теплоизоляционных плит, защищенных с огневой стороны слоем жаростойкой штукатурки. Такие изменения произошли в результате высокой степени экранирования стен топочной камеры современных котлов, разработки и внедрения новых составов и конструкций из жароупорных и теплоизоляционных бетонов и набивных масс.

Вследствие резкого снижения температуры за экранами (до 500 – 600 °С) изменилось соотношение отдельных слоев обмуровки: вместо толщины огнеупорного слоя 125 – 250 мм в старых кирпичных обмуровках толщина огнеупорного или жароупорного слоя в обмуровке современных котлов не превышает 50 мм,а вес огнеупорного слоя, уменьшился с 80 % от общего веса обмуровки до 40 %.

При высокой степени экранирования топочной камеры не исключена необходимость применения высокоогнеупорных материалов для элементов обмуровки, воспринимающих температуру до 1500 °С и выше (зажигательные пояса, набивные поды, неэкранированные участки стен топки и др.).

Значительное уменьшение веса обмуровки способствовало распространению новых конструкций, в которых вес обмуровки полностью передается на экранные трубы (натрубная обмуровка) или облегченный каркас (накаркасная обмуровка).

Натрубные обмуровки выполняют из слоя огнеупорного бетона или слоя хромитовых масс, наносимых непосредственно на экранные трубы, слоя тепловой изоляции и уплотнительной штукатурки.

Накаркасные обмуровки выполняют из сборных щитов-панелей, заполняемых жароупорным и теплоизоляционным бетоном или температуростойкими теплоизоляционными плитами, защищенными с внешней стороны уплотнительными штукатурками.

Внедрение в обмуровку жароупорных и высокоэффективных теплоизоляционных бетонов, а также минераловатных, совелитовых, перлитовых и других плит позволило создать надежные конструкции обмуровок котлов и снизить потери тепла через обмуровку до уровня современных норм (Залкинд Е.М., Тепловой расчет обмуровки парового котла, Энергия, 1965).

I. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ОБМУРОВКЕ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ ЕЕ РЕМОНТА

1. Обмуровка паровых котлов электростанций после проведения капитального ремонта должна удовлетворять следующим основным требованиям:
   
   • а) обеспечивать надежность эксплуатации котлоагрегата в межремонтный период установленной продолжительности;
     
   • б) обеспечивать теплоотдачу с ограждающих поверхностей не выше установленных норм и нормальные санитарно-гигиенические условия работы обслуживающему персоналу;
     
   • в) обеспечивать газонепроницаемость, не допуская присосов воздуха в топку, газоходы и выброса продуктов сгорания в окружающую среду. Присосы воздуха в котельный агрегат не должны превышать значений, установленных Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей, Госэнергоиздат, 1963;
     
   • г) обладать достаточной термостойкостью и прочностью, чтобы выдерживать колебания температур и разрежений в топке и газоходах котла;
     
   • д) не препятствовать температурным расширениям барабанов, коллекторов и труб котла и не создавать недопустимых напряжений в самой обмуровке;
     
   • е) иметь минимальный вес и хорошую ремонтоспособность, обеспечивающую минимальные затраты на ремонт.
2. Тепловые потери с поверхности обмуровки новых серийных котлов не должны превышать 300 ккал/м2, а температуры наружных поверхностей обмуровок должны быть не более 55 °С при температуре окружающего воздуха в среднем по высоте котла около 30 °С.
   Температуры наружных поверхностей обмуровок и теплопотери через обмуровку у ранее установленных котлов приведены в табл. 1 и на рис. 1.
   Для уменьшения теплопотерь и снижения температуры наружной поверхности обмуровки проводят модернизацию паровых котлов и применяют обмуровочные материалы, обладающие лучшими теплоизоляционными свойствами.
3. К обмуровочным материалам и изделиям предъявляются следующие требования:
   
   • а) футеровочные материалы и изделия должны: обладать огнеупорностью, определяемой по ГОСТ 4069-48, и шлакоустойчивостью при длительном воздействии температур свыше 1200 °С;
     
     • иметь достаточную механическую прочность, определяемую по ГОСТ 4071-48, и противостоять износу летучей золой и угольной пылью;
       
     • обладать достаточной термоустойчивостью, определяемой по ГОСТ 7875-56, и хорошо противостоять разрушению при резких изменениях температур;
       
   • б) жаростойкие материалы и изделия должны длительно выдерживать воздействие температур до 900 °С, не разрушаться и не утрачивать необходимой несущей способности в условиях переменного нагрева и хорошо противостоять износу летучей золой и угольной пылью;
     
   • в) теплоизоляционные материалы и изделия должны обладать высокой температуростойкостью и не изменять своих рабочих свойств при длительном воздействии рабочих температур; иметь минимальный объемный вес и низкий коэффициент теплопроводности с возможно меньшим увеличением его при повышении температуры, а также обладать достаточной механической прочностью без уменьшения ее при длительном нагреве;

Технические характеристики обмуровок паровых котлов

• г) покровные (уплотнительные) материалы должны обеспечивать газонепроницаемость обмуровки, хорошо сцепляться с материалами в обмуровке, не растрескиваться и не расслаиваться при нагревании и расширении обмуровки;
• д) арматура и закладные части не должны сгорать, подвергаться коррозии, деформироваться при длительном нагревании; должны сохранять прочностные показатели и хорошее сцепление с бетонами;
• е) растворы должны обладать огнеупорностью, жаростойкостью или термостойкостью в соответствии с требованиями к основным материалам, а также удобоукладываемостью; обеспечивать хорошее сцепление материалов и изделий, укладываемых в обмуровку, и не изменять своих рабочих свойств при длительном нагреве.

4. Обмуровку поверхностей, непосредственно соприкасающуюся с топочными газами и подверженную действию высоких температур, надлежит выполнять из огнеупорных и жаростойких материалов, изделий и сухих смесей, перечисленных в табл. 2 и 3.
   Размеры и вес материалов и изделий, применяемых для ремонта обмуровки, должны соответствовать показателям, приведенным в приложении 1. Допускаемые отклонения по размерам и внешнему виду огнеупорного и красного кирпича и изделий не должны превышать показателей, приведенных в приложениях 2, 3, 4, 5.
5. Огнеупорный кирпич и изделия, не имеющие паспортов или хранящиеся на складах электростанций более одного года, могут быть допущены в кладку обмуровки после лабораторной проверки на соответствие их показателей нормам, техническим условиям и ГОСТ, приведенным в приложении 6.
6. Заполнители огнеупорных масс, жароупорных бетонов, торкретов и другие добавки должны отвечать требованиям, указанным в табл. 4.
7. Изоляцию внешних поверхностей котлоагрегатов котельно-вспомогательного оборудования, воздуховодов и других узлов котельной установки надлежит выполнять из теплоизоляционных материалов и изделий, приведенных в табл. 5.

Огнеупорные материалы и изделия

https://files.stroyinf.ru/Data2/1/4294817/4294817536#i778273